7 DICAS PARA MELHORAR OS PROCESSOS DO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
O centro de distribuição (CD) é um elemento fundamental dentro da cadeia logística. Apesar de ser um local físico, ele...
O centro de distribuição (CD) é um elemento fundamental dentro da cadeia logística. Apesar de ser um local físico, ele é utilizado para viabilizar o fluxo de mercadorias e aumentar a competitividade organizacional, fazendo com que os processos sejam mais eficientes e eficazes.
No entanto, ainda há muitos desafios a enfrentar quando o assunto são os centros de distribuição.
Por isso, neste post vamos apresentar os obstáculos e as atitudes que você pode tomar para ter mais resultados positivos.
Que tal saber mais?
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Os desafios do centro de distribuição
A administração desses locais vem sendo cada vez mais o foco das empresas com o objetivo de reduzir custos, equilibrar oferta e demanda, ajudar no processo de marketing e/ou de produção.
O objetivo é ter mais eficiência e assumir uma postura que permite enxergar o cliente como um ser humano, que é exigente e deseja ter qualidade nos produtos comprados e serviços obtidos.
Dentro desse cenário, ainda existe a volatilidade econômico, além de outros obstáculos, como:
- pedidos mais frequentes, mas em quantidades menores;
- ciclos de pedidos curtos por conta das modificações rápidas no mix de produtos;
- elevação do estoque de produtos e competição baseada na qualidade e no ciclo de pedidos;
- recrutamento de bons profissionais;
- rotatividade elevada da mão de obra;
- agilidade nos processos e pressão por produtividade.
Diante desse cenário, o que se deve fazer para melhorar as operações dos CDs? Confira 7 alternativas:
1. Controle de qualidade
Os CDs devem melhorar suas operações de distribuição e recepção, elevar o imobilizado contando com o estoque mínimo, controlar a qualidade e a validade dos produtos, monitorar a área de armazenamento, investir em sistemas, automação e pessoal, além de funcionar 24 horas por dia para assegurar mais agilidade aos processos de expedição e recebimento dos itens.
As operações tradicionais fazem a empresa perder a competitividade devido a diferentes falhas, como pedidos incompletos, dificuldade na localização de produtos, retrabalho e demora na realização de inventários físicos.
Além disso, cada família de produtos deve contar com uma estrutura funcional adequada no CD.
Afinal, o cimento exige cuidados diferentes dos medicamentos.
2. Tempo de reposição
Esse processo exige a análise de diferentes itens. Por exemplo: o tempo de ciclo do pedido (que abrange desde a recepção até a entrega do produto), o ciclo de tempo de reposição do CD (que é o período que leva para cada remessa ser reposta dividido pelo total de remessas), a taxa de atendimento de produtos e pedidos, a quantidade de dias em estoque de produtos acabados e o tempo de atendimento a pedidos urgentes.
3. Mão de obra
O problema, aqui, reside em dois aspectos: aumento da escolarização dos profissionais, o que dificulta a contratação e retenção em funções operacionais; e a falta de especialização das pessoas.
É importante mencionar que a rotatividade das pessoas impacta a produtividade e a performance operacional.
Entre as ações adotadas pelas empresas estão a remuneração variável por produtividade, já que isso tende a motivar a execução das tarefas.
A automação de processos por meio da Tecnologia da Informação também é importante, já que é possível medir o desempenho de cada profissional, identificar os tempos ociosos, realizar comparativos e adotar ações para melhorar a produtividade e o desempenho.
4. Recebimento de mercadorias
Esse é um processo importante no CD, mas que abrange mais do que o simples recebimento de itens.
Por isso, é fundamental contar com um sistema voltado para a logística, porque isso permite fazer uma conferência de quantidade e qualidade da carga com mais precisão.
Também é preciso facilitar a emissão de nota fiscal, por meio de leitores de códigos de barras e coletores de dados.
5. Movimentação de cargas
Esse processo é um dos que merece mais atenção por parte dos trabalhadores do CD.
Isso porque muitas cargas são perdidas devido ao manuseio inadequado das embalagens.
O ideal é contar com a ajuda de equipamentos específicos para essa finalidade, como paleteiras e empilhadeiras.
Assim, consegue-se garantir a integridade dos produtos e a segurança dos colaboradores.
6. Armazenamento dos produtos
As falhas nesse processo fazem com que se perca muito tempo tentando encontrar um item. O ideal é ter uma armazenagem eficiente, que utilize critérios bem definidos.
Por exemplo: a separação e a organização de mercadorias por categorias ou ordem alfabética é uma boa alternativa.
Dentro dos CDs, também é possível separar as cargas por prazos de entregas e rotas. O objetivo é evitar o desperdício de tempo e entregar os produtos em tempo.
7. Picking
Essa atividade é aquela em que ocorre a separação e preparação dos pedidos para entrega.
Os produtos são separados em diferentes categorias para serem enviadas aos clientes, o que exige mais mão de obra.
No entanto, a prática vem sendo aperfeiçoada com sistemas de voz, por exemplo, que informa a localização do item no CD e a quantidade a ser separada.
E você, já adota alguma dessas práticas no centro de distribuição da sua empresa?
Veja como aprimorar ainda mais com 7 técnicas de armazenagem e logística para o seu negócio.
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